风管抗震支架 江西图揽 星子抗震支架

通风抗震支架安装时要注意哪些细节

1、当安装在墙上时，沿着墙壁的风道通常是固定的，并根据管道的标高确定托架横梁表面的位置线。然后根据空气管的间距要求确定支架的具体位置，并将托架横梁固定在墙上。安装柱后，可采用嵌入式钢板、嵌入式螺栓等施工方法。

2、在安装过程中，风管抗震支架，井架的安装位置应根据风道中心线先标出。如单极井架可在管道中心确定，可根据导管中心对称安装双井架，然后根据管道抗震支架间距的要求确定支座的安装位置。后，根据管道的标高确定井架的安装高度。总之，一切都需要测量和确认才能安装。

3、在通风管道支架的安装中，主管道和支管可以预先连接，检查吊装条件和风管。安装前，检查吊架是否牢固，准备好了。在管道和配件牢固地连接之后，检查支架是否固定。

抗震支架的材质工艺

抗震支架根据材质来分，可以分为钢材，不锈钢，铝合金等，市场普遍采用Q235钢材。多采用电镀锌，热镀锌（热浸锌不低于60μm）工艺加工处理。热浸锌防腐性能优于电镀锌，故价格比电镀锌高出10%左右。另外还有新型锌镁铝工艺，具有自动修复功能，形成保护膜，故价格稍高。

抗震支架的安装方式

抗震支吊架系统由C型成品槽钢、抗震连接件、管卡、裂缝混凝土用后扩底锚栓组成，抗震连接件与槽钢通过机械连接可以随意调节抗震支吊架的尺寸、高度。抗震支吊架现场应做到不焊接，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接，钢结构采用预制孔螺栓或者梁夹抓扣式固定。

抗震支架安装时的间距要求

1、新建工程刚性原料电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒的抗震支吊架侧向大距离为12m，纵向大距离为24m。

2、新建工程非金属原料电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒的抗震支吊架侧向大距离为6m，纵向大距离为12m。

3、新建工程刚性管道侧向抗震支撑大规划距离12米，纵向抗震支撑大规划距离24米；柔性管道上述参数折半；改建、扩建工程管道上述参数折半。

4、新建工程刚性矩形风管侧向抗震支撑大规划距离9米，纵向抗震支撑大规划距离18米；柔性风管上述参数折半；改建、扩建工程管道上述参数折半。

抗震支架型式检验项目

1、外观：抗震支架材质为碳钢时，构件应表面工整、光洁，不应有锈蚀、折叠、裂纹、分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷；材质为不锈钢材料时，表面应无明显的刮伤、拉伤等现象。抗震支架构件的表面质量在日光或充分光照条件下进行目测；2、尺寸及公差、涂层厚度：抗震连接构件及管道连接构件用板材厚度不应小于5mm，星子抗震支架，抗震斜撑构件槽钢厚度不应下于2mm。镀锌层厚度不应下于5um，热侵镀锌层厚度不应小于60um，锌铬涂层厚度不小于8um，环氧喷涂厚度不应小于70um；3、抗震连接构件、管道连接构件荷载性能：额定荷载下不应产生明显形变，1.5倍额定荷载下不应产生滑脱；4、循环加载性能：经试验后位移不应大于50mm；5、耐火性能：耐火时间不低于180min，试验后组件不应出现断裂、明显变形及脱离等现象；6、防腐性能：在中性盐雾试验后，不应出现红锈。（a）电镀，不应低于90h的中性盐雾试验。（b）热浸镀，管廊抗震支架，不低于480h的中性盐雾试验。（c）锌铬涂层，不低于1200h的中性盐雾试验。（d）环氧喷涂，不低于1200h的中性盐雾试验。（e）不锈钢，不低于3600h的中性盐雾试验。7、疲劳性能：经过200万次疲劳试验，试验后组件应无裂纹、明显变形及脱离等现象。