抗震支吊架安装的流程基本如下：
1、施工准备工作：准备相对应的施工工具，及安全防护装备。2、定位放线：依据施工图纸，现场测量尺寸，找准点位。3、切割钻孔：按照测量尺寸切割材料，供应成品支架，并在相应位置钻孔。4、抗震支吊架预支：将相关构配件及槽钢预支在点位上。5、抗震支吊架安装：将各个构配件按照规范要求连接到位，确保支架与结构之间有可靠连接。6、抗震支吊架调整：在安装过程中，对不符合要求的部位进行调整，使之达到标准要求；7、安装后检查：严格按照三检制度实行，以确保抗震支吊架安装质量
分析母线槽短路的四大原因。
1、若母线槽在生产的时候使用价格低廉质量不过关的绝缘材料，抗震成品支架厂，切绝缘材料有、厚薄不均匀，就会导致母线槽在使用中出现故障。
2、若母线槽的铜排含有杂质，且有有凸痕、毛刺、焊接错口等就会导致母线槽的投入运行一段时间后毛刺顶破绝缘层，这就会导致母线槽短路的发生。
3、耐火母线槽应有喷水功能。若耐火母线槽无喷水功能，母线槽在消防喷水或在其他遇到水的情况下会导致母线槽短路。
4、在安装母线槽时有垃圾进入母线槽的壳体中，当这些垃圾在受潮时就会造成母线槽短路。
传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
（1）传统支吊架采用型钢现场加工，成品支架生产，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，成品支架，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。
（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。
（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，提高了安装效率和安全性能。
（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。
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