风管抗震维持体系的部署原则
（1）寻常刚性风管侧向抗震吊架的对照大间距为9m，寻常刚性风管纵向抗震支吊架的对照大间距为18m。
（2）玻璃纤维、塑料和其余非刚性材质风管的侧向抗震吊架，对照大间距为4.5m。纵向对照大间距为9m。
——电气抗震维持体系的部署原则
（1）刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震对照大间距不得超出12m，莲花成品支架，纵向抗震对照大间距不得超出24m。
（2）非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震对照大间距不得超出6m，纵向对照大间距不得超出12m。
抗震维持体系计算原则
抗震支吊架的安装模式及部署原则都是凭据严格的力学计算后果肯定的，力的计算一定满足规范要求。
抗震支架构成和用料标准
抗震支吊架体系通常包括抗震管卡、钢结构梁夹、C型成品槽钢、裂缝混凝土用后扩底锚栓、抗震连接件等，槽钢和抗震连接件相连，能够对抗震支吊架的大小、高度按照要求进行调整。抗震支吊架确保不以焊接的方式连接，用锚栓和混凝土架构相连，钢架构使用梁夹实现稳固。支架的材料要求：
（1）支吊架体系应当达到防火、抗冲击的相关标准，在特殊负载情况下产生火灾时可以确保安全，力争在产生火灾状况下表现出优良的耐火效果（火灾时间在3小时以上）。
（2）制作抗震支架的钢材强度应不低于Q235B，而且应当是冷压成型槽钢；侧端应当配备轴向加劲肋，实现提升抗弯性能与截面强度的目的；应当能够出具检测单位出示的槽钢材质检测文件、正面、背部及侧面抗压负载力检测文件。
（3）加工抗震支架的C型槽钢内部需要具有齿牙，并且深度应当≥0.9mm；全部配件的组装绞合进行，不可使用利用配件的摩擦功能担负负载的组装模式，以确保系统的稳固连接。
（4）需要进行防腐处理，槽钢表层使用热浸锌处置（锌层厚度应当≥60μm），以确保抗震支吊架能够长时间使用。成品槽钢进行切割作业的时候需尽量确保切口断面竖直，切割作业完毕后应当以板锉或者砂纸将毛刺清楚，成品支架生产，之后对切口加以处置，热镀锌成品槽钢使用喷锌罐进行补修，补修之后的涂层厚度应当比之前的厚度更厚一些。
成品支架的安装步骤和材质要求
成品支架是直接由工厂直接生产出定型槽钢以及各种连接件，然后交由施工人员进行现场装配的支架系统。即生产出来的支架已经是完整的产品，在施工现场无需焊接或打孔即可直接安装使用，部分情况下需要简单的切割。成品支架的产品已经完成冲孔，并且都是模块化设计，在现场可灵活调节，用塑翼螺母可实现微调。国外习惯将成品支架细分为三种，抗震成品支架厂，即重型、中型、轻型。其中重型和轻型因其使用区域的特殊性，在国内较少使用。
成品支架的安装步骤：1.预设计方案成品支架的深化设计，即支架的布置图、支架选型是成品支架顺利安装的重中之重，也是安装的质量及现场管理的重要保障。成品支架的施工需要完备的图纸，包括支架的平面图，支架详图，支架的计算书。根据现场的实际情况制作出合理的支吊架设计方案，更省时省料，个性化针对不同场景制定不同的支架。
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