传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
（1）传统支吊架采用型钢现场加工，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，供应成品支架，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。
（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。
（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，成品支架生产，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，管廊成品支架，减少人力成本，缩短工期，提高了安装效率和安全性能。
（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。
抗震支架材料组成
抗震支吊架应用范围主要包括建筑给水、供暖通风与空调、电气、燃气、消防等，也就是我们常指的“风、水、电”的统称，材料配件一般包括：全螺纹吊杆、膨胀锚栓、C?型槽钢/CB型槽钢、六角连接器、管夹、U型管吊架、P型管夹、Ω型夹、加劲装置、可调试铰链、抗震连接座、槽钢螺母（带弹簧）、U型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙螺栓、限位组件、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂，材料必须符合国家相关规定的要求。
抗震支吊架材料
抗震支吊架主体应用Q235B级以上碳钢或者不锈钢等材料，管道连接构件衬垫材料应采用氯化丁基橡胶或三元乙丙橡胶；支吊架系统的框架、支吊架材料，防腐涂层采用热浸镀锌、电镀锌或其它镀锌工艺。抗震支吊架系统使用的C 型槽钢，截面尺寸有 41mm*21mm、41mm*41mm、41mm*52mm、41mm*72mm，成品支架，41mm*82mm 、41mm*124mm 等。比如常见的U性槽钢、抗震管卡及抗震连接件一般为为Q235B材质，螺栓抗震、全牙螺杆抗震等级为8.8级，弹簧螺母、六角螺母为8级。
通常安装管廊支架需要满足的相关标准有这些：
标准一：安装的管廊支架需要满足安装位置正确和埋设平整牢固的标准，只有这样才能保证安装的支架有好的使用效果。
标准二：在安装管廊支架时候，对于一些没有热伸长的管道支架和吊杆，就需能够进行垂直安装，以达到使用安全和效果好的目的。
标准三：安装的管廊支架要能满足固定支架和管道能够密切接触的要求，尤其对于相关的一些固要满足牢固固定要求，以保证可以正常的进行使用支架。
标准四：安装的管廊支架如果需要固定在相关建筑结构上，那么相关支和吊架在整体安装过程中是不能影响到相关结构安全的，只要这样才能有好的安全使用性。
标准五：在安装管廊支吊架时候，对于有热伸管道的吊架和吊杆，安装时候要注意能够向热膨胀的方向进行偏移，这样更易使用中的稳定性和相关使用上的安全性。
标准六：在安装管廊吊架时候，对于滑动的支架需要保证滑托与滑槽两侧要能预留三到五毫米的间隙，尤其安装的纵向移动量需要符合相关设计要求，才能保证好的使用。
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