抗震支架怎样施工才比较好
(1)抗震支架在进行施工的时候,要保证所有的抗震支架的装备施工必须按照设计院的确认图纸才能够进行施工,管道的支架应该和暖通以及排水以及强电和弱电等各不同的方式来配合施工。
(2)在抗震支架施工过程中,所有主要型号的材料的标准长度基本上在6米左右,施工单位可以根据现有的需求,管廊支架制作,用机械的方式来进行裁剪,切口要做好毛刺清理,而且在进行系统拼装的时候,整个扭力基本上在40左右。
(3)为了确保抗震支架的安全和可靠性,抗震支架安装必须要通过供应商组织来进行施工。
(4)抗震支架在进行实际安装的时候,必须要保证全部都要做好固定安装,不过在进行安装的时候,不可以把它们全部都安装在一些砖瓦上,还有很多非建筑的主体结构,但是在这其中一定要保障符合安装要求,而且要在技术人员指导施工之下进行安装。
(5)抗震支架在进行安装的时候,如果外面有一些缺口,必须要用的塑胶保护端来进行保护,只有这样才能带来更好的使用效果,从而满足抗震支架需要。
抗震支架型式检验项目
1、外观:抗震支架材质为碳钢时,构件应表面工整、光洁,不应有锈蚀、折叠、裂纹、分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷;材质为不锈钢材料时,表面应无明显的刮伤、拉伤等现象。抗震支架构件的表面质量在日光或充分光照条件下进行目测;2、尺寸及公差、涂层厚度:抗震连接构件及管道连接构件用板材厚度不应小于5mm,抗震斜撑构件槽钢厚度不应下于2mm。镀锌层厚度不应下于5um,热侵镀锌层厚度不应小于60um,锌铬涂层厚度不小于8um,环氧喷涂厚度不应小于70um;3、抗震连接构件、管道连接构件荷载性能:额定荷载下不应产生明显形变,1.5倍额定荷载下不应产生滑脱;4、循环加载性能:经试验后位移不应大于50mm;5、耐火性能:耐火时间不低于180min,试验后组件不应出现断裂、明显变形及脱离等现象;6、防腐性能:在中性盐雾试验后,武宁管廊支架,不应出现红锈。(a)电镀,不应低于90h的中性盐雾试验。(b)热浸镀,不低于480h的中性盐雾试验。(c)锌铬涂层,不低于1200h的中性盐雾试验。(d)环氧喷涂,不低于1200h的中性盐雾试验。(e)不锈钢,不低于3600h的中性盐雾试验。7、疲劳性能:经过200万次疲劳试验,试验后组件应无裂纹、明显变形及脱离等现象。
传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
(1)传统支吊架采用型钢现场加工,包括切割下料、焊接等工序,管廊支架设计,不仅在下料过程中容易产生边角料,造成材料的损耗浪费,同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染,对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺,无需切割加工、动火焊接等工作,减少了对人体和环境的影响。
(2)传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程,不仅容易造成污染,并且刷漆难以保障均匀密实,成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺,现场无需防腐油漆,综合管廊支架,整齐美观。
(3)传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式,容易产生无法二次利用的短节材料,材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场,不存在材料浪费的情况,较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
(4)传统支吊架焊接与安装需要大量的人工,不仅人工费高,并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配,减少人力成本,缩短工期,提高了安装效率和安全性能。
(5)传统支吊架在焊接成型后尺寸固定,无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件,装配式施工,可根据现场管线实际情况做相应的安装调整,同时便于后期的维护。
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