组合式桥架抗震支吊架与传统支吊架对比
走进电力建设施工现场，我们可以随处可见工人拿着切割机对角钢、扁钢进行切割打磨处理，火花飞溅，师傅们还要时不时停下来摘下眼罩停下来检查下切口是否平滑顺直；电焊机发出道道弧光、刺鼻的气味更是考验着操作工的技术，成品支架，之后还需要对焊口进行防腐喷漆处理。传统的支吊架正是靠着这种种繁杂工序步骤构建起了电厂庞大的桥架廊道，但组合式桥架抗震支吊架缺通过选材的创新及安装方式的优化代替了这种繁杂的施工工序，展现出来了新的施工优势，提升了现场施工效率。
便捷的安装
所谓便捷，组合式的桥架抗震支吊架不需要任何的焊接工作，即以基本的螺栓及连接片将各种型钢连接起来，操作简单，方便快捷，施工效率及工艺质量均明显提高。
组合式桥架抗震支吊架选用常见的热镀锌单面C型钢及双面C型钢，C型钢主要作为托盘及槽盒的支撑；双C型钢一面以钢梁固定卡固定在钢梁上，
另一面通过连接扣件作为吊架的受力支撑面撑起整个吊架，不再使用传统的槽钢角钢进行焊接处理；连接片多采用直角也即“L”连接片，用尾部带弹簧的的弹簧螺母通过L型连接片将需要组合的型钢固定一起，操作简单轻松，连接牢固，只需一至两名工人即可轻松完成多种样式支吊架的组装工作，节约了人工成本，灵活便捷。
抗震支架怎样施工才比较好
（1）抗震支架在进行施工的时候，要保证所有的抗震支架的装备施工必须按照设计院的确认图纸才能够进行施工，管道的支架应该和暖通以及排水以及强电和弱电等各不同的方式来配合施工。
（2）在抗震支架施工过程中，所有主要型号的材料的标准长度基本上在6米左右，施工单位可以根据现有的需求，用机械的方式来进行裁剪，切口要做好毛刺清理，抗震成品支架厂，而且在进行系统拼装的时候，整个扭力基本上在40左右。
（3）为了确保抗震支架的安全和可靠性，抗震支架安装必须要通过供应商组织来进行施工。
（4）抗震支架在进行实际安装的时候，必须要保证全部都要做好固定安装，不过在进行安装的时候，不可以把它们全部都安装在一些砖瓦上，还有很多非建筑的主体结构，但是在这其中一定要保障符合安装要求，成品支架厂家，而且要在技术人员指导施工之下进行安装。
（5）抗震支架在进行安装的时候，如果外面有一些缺口，必须要用的塑胶保护端来进行保护，只有这样才能带来更好的使用效果，从而满足抗震支架需要。
组合式抗震支吊架的优点分析
（1）组合式抗震支吊架安装后整齐、美观、大方且无需焊接和钻孔。利用构件装配组合，可方便地进行拆改调整，可重复使用，成品吊装支架厂家，也可对以后管道的扩展预留一定的空间，浪费。
（2）通过各协商，进行机电管线综合设计，所有管道共用同一支吊架，充分利用空间，可使各的管束得以科学合理的布置，达到空间和资源共享，提高有限空间利用率，确保设备区走廊的标高，解决了标高和检修通道预留等施工难题。
（3）依据计算周密的设计方案，结合施工图集，所有的受力构件——型钢及扣件可以实现拼装构件的刚性配合，连接牢固，定位，抗荷载的能力满足设计要求。
（4）组合式抗震支吊架安装速度快，施工工期短，吊杆和横担是厂家的定尺产品，根据深化的综合管线图进行下料、组装，安装速度是传统做法的5倍以上。特别是在各和工种可交叉作业情况下可提，缩短工期。
（5）传统方法的支、吊架，一般采用非镀锌钢材，经焊接制成，然后涂刷防腐漆和面漆。一方面，由于人为原因会造成漏刷或涂刷不充分；另一方面，刷过的漆有可能因为各种原因而局部脱落，时间一久，支吊架就会生锈与腐蚀。组合支吊架材料一般为热镀锌型钢制成，材料具有很强的防腐性，且不用二次刷漆，克服了传统支吊架的缺点，使用寿命长。
（6）组合式抗震支吊架丰富的标准组件种类，可供多种选择。保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。
（7）组合式抗震支吊架安装过程无需电焊和明火，无需传统吊架防腐（刷漆或镀锌）的工艺处理，了安全隐患，不会对环境造成污染，满足绿色建筑安装节能、减排、安全、环保要求。
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